專注聯(lián)軸器研發(fā)與制造 打造聯(lián)軸器行業(yè)領軍品牌
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機床床身鑄件分析退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
1.完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2.球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
3.去應力退火去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。檢測平臺按照按JB/T7974-99標準制造，檢測平臺工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的檢測平臺，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。檢測平臺能保證高精度和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進行研磨的形式，在這種形式中研具是必不可少的工具，該研具稱為嵌砂磨平板。檢測平臺具有組織均勻、結構緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。
檢測平臺合格標準：
1、檢測平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、檢測平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的檢測平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、檢測平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在檢測平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、檢測平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、檢測平臺工作面的硬度應為HB 170-220。
7、檢測平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于μm。
8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
檢測平臺用途是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。
檢測平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
