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裝配平臺

  • 型號說明:
    裝配平臺還叫做鉗工裝配平臺,裝配平臺、精密裝配平臺、鑄鐵裝配平臺,主要應用于動力機械設備的裝配及調(diào)試固定工件,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備,要求較大的裝配平
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  • 產(chǎn)品詳情

裝配平臺還叫做鉗工裝配平臺,裝配平臺、精密裝配平臺、鑄鐵裝配平臺,主要應用于動力機械設備的裝配及調(diào)試固定工件,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備,要求較大的裝配平臺,可以拼裝使用。

裝配平臺的使用方法:

一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長,鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和保放,鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復,裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年,所以,延長裝配鑄鐵平臺的壽命,保證工作質(zhì)量要注意:

1、在使用裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

2、裝配平臺使用后應清洗干凈,搞好防銹工作。

裝配平臺的技術(shù)要求:

1、裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、裝配平臺的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、裝配平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。

5、裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

如何鑒別裝配平臺的好壞?

1、裝配平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、裝配平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。

3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、裝配平臺應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

5、裝配平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。

6、裝配平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

7、T型槽主要檢定項目

A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。


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